Curso de control numérico

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRUDUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)

Control numérico computerizado
– Ventajas y desventajas CNC

– Características del CNC

Antecedentes históricos
– Programación manual

– Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico

Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
– Sistemas CAD, CAM y código G

– Sender

Controlador CNC
– Unidad de entrada-salida de datos

– Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes

– Unidad de cálculo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Máquinas herramientas automáticas
Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
Definición de los sistemas de coordenadas
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
Definición de planos de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA PROGRAMACIÓN CNC

Planificación de trabajo
– Planos

– Hoja de proceso

– Orden de fabricación

Lenguajes
Funciones y códigos de lenguaje CNC
Operaciones del lenguaje CNC
Secuencias de instrucciones: programación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CAM

Configuración y uso de programas de CAM
Programación
Estrategias de mecanizado
Mecanizado virtual
Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC

Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
– Programas de transmisión de datos

– Verificación de contenidos

– Descripción de dispositivos

Preparación de máquinas
Estrategias de mecanizado
Estrategias de conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS

Manejo a nivel de usuario de Pc’s
Configuración y uso de programas de simulación
Menús de acceso a simulaciones en máquina
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
Corrección de los errores de sintaxis del programa
Verificación y eliminación de errores por colisión
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
Manipuladores
– Aplicaciones

– Estructura

– Tipos de control

– Prestaciones

Herramientas
– Tipos

– Características

– Aplicaciones

– Selección

Sistemas de fabricación flexible (CIM)
– Aplicaciones

– Estructura

– Tipos de control

– Prestaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREPARACIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
Regulación de sistemas automatizados
– Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos

3.Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)

– Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)

Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO

Riesgos de manipulación y almacenaje
– Atrapamientos

– Manipulación y transporte

– Mantenimiento

Identificar los riesgos de instalaciones
– Caídas

– Proyección de partículas

– Peligros asociados al uso de máquinas

Elementos de seguridad en las máquinas
– Seguridad en el manejo de equipos de trabajo

– Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos de trabajo

– Utilizar de forma segura los equipos de trabajo

Contactos con sustancias corrosivas
– Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas

– Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo

– Almacenamiento de sustancias corrosivas

– Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas

– Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector en el que se produce

5.Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites

– Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)

– Riesgos para el medio ambiente

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro erosión y procedimientos especiales)
– Ventilación por dilución

– Ventilación local

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
– Botas de seguridad, guantes y gafas

– EPI’s para las vías inhalatorias

– EPI’s para la vía dérmica